利川市超薄灯箱制作印务公司
标签印刷中的油墨掉墨问题解析
问题一涂层缺陷
常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
针对涂层缺陷的油墨掉墨，我们可以通过以下方式来解决采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。
问题二张力
对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨，达因值通常需要38mm/m以上，低于36mm/m就容易出现掉墨问题；同时，这种材料的达因值会随时间而逐渐消退，出现印刷掉墨问题。这一问题的实质是张力问题。
对于这种情况的掉墨，有以下几种解决方案用有联机电晕功能的轮转机，进行联机电晕处理来膜类材料表面能；采取间歇印刷机可以进行表面打底涂处理，用以表面印刷附着力；当达因值出现消退时，印刷时需要用电晕加以处理，但达因值的大小并不能完全代表油墨与面材之间的附着力，一般达因值的消退周期为3个月-6个月，所以建议尽量库存原料的存放。
后，使用附着力更高型号的油墨，建议向油墨供应商咨询。
问题三油墨干燥及张力
在印刷中，油墨干燥和张力的原因也可能造成掉墨。具体分为印刷墨层太厚致使干燥不；UV灯能量不足灯管老化，灯管反光罩老化，UV灯干燥固化不充分，墨层不干燥；油墨干燥，材料变形，形成墨层脱落。
这种掉墨问题可采用以下三种方式来解决
，采用深墨薄印，就是俗称的墨量，比如专色地子墨，可以配的深一些，在正式印刷时墨量小一些，达到样张效果即可，同时UV灯输出功率，降低印刷速度，受UV灯照射时间，达到干燥效果。此方案适用于老的间歇或者轮转机器及老的UV灯管解决方案
第二，检查UV灯管是否老化，并清洁反光罩。通常国产UV灯管使用寿命500-1000小时左右，进口灯管寿命1000-2500小时左右，具体可参考实际使用情况。建议印厂每隔半年左右进行一次UV灯管的清洁工作，正常使用。
第三，降低UV灯输出功率，具体操作为一般印厂印刷活件，色序前几组颜色大多为司标或者小字，所需光照有限，可开抵档UV灯照射，照干即可，不可照射，因为薄膜材料吸收热能有限，照射会造成膜类材料卷曲变形变脆，油墨附着力下降等后果，可遵循先低档后的UV灯使用原则。
问题四油墨与材料的匹配
后，油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如，使用油墨分子张力太大，不能在承印物材料表面形成均匀墨层；抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产油墨，都会造成印刷掉墨。
遇到上述情况，可切换成与承印材料相匹配的油墨，比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨（可与油墨厂家具体咨询）；而针对过期油墨，则需视情况在印刷前先做印刷测试，或者印刷一些简单文字或者小的司标图案，以及一些低档产品；印刷大面积实地及满版网点网线图案，使用好、附着性能高的油墨。4061947180
发泡防伪印刷中所使用的乳剂一般为交联型剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反应丙烯乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乳剂，发泡防伪印刷中的微球发泡体是热可塑聚合粒子，呈“空心”状。一般用聚偏乙烯或偏乙烯和丙烯，或者是丙烯酸甲基和丙烯聚合而成，空心处含有挥发性膨胀剂，膨胀剂多为、丙烷、丁烷等的碳，微球直径一般在5微米～150微米之间，防伪印刷中的微球发泡体含量一般为5%～50%。微球发泡体含量低，发泡效果不好。如果含量太高，则防伪印刷流动性降低。使得墨层不均匀，防伪印刷使用各种颜料以及调节防伪印刷，以所需色彩。 网印防伪印刷的性好，对附着效果有利，如果承印物还没有，防伪印刷已经干燥或者已经固化，那么附着的效果就差。这涉及防伪印刷的流动性问题。流动性能还和网版印刷的其他因素有密切关系，这里仅探讨防伪印刷的附着问题，专色墨是以黄、品红、青三原色防伪印刷为原墨，根据色样，以不同的比例调配而成，调配专色墨前。先要对色样的特点及印品要求进行分析，将专色样与色谱或色轮图的相关色块进行比较。找出相近的颜色，查看其三原色比例，采用与色谱或色轮图相匹配的三原色防伪印刷（同一厂家生产）试着混调，一些特殊的专色墨，例如很浅很鲜艳或较暗而又发光的专色墨。
油墨掉墨影响因素总结
通过上述分析，我们可以总结出油墨掉墨的八大原因
1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；
2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；
3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨，达因值通常需要38mm/m以上；
4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；
5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因墨层固化不充分；
6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；
7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；
8、油墨照射，干燥。
代理商的人选可以是印刷公司的雇员。也可以从外面找代理。例如防伪印刷公司代表，防伪印刷代表很可能对溶剂基防伪印刷到UV防伪印刷的转换工作比较熟悉，并且具有一定的经验。实际上，转换工作对于每一个车间来说并不相同，可根据印刷品的应用类型以及技术人员对UV技术的精通程度而定。一些变量对转换工作所需要的时间以及工艺流程有很大影响，这些变量包括印机操作人员的技术水平、所使用的承印材料、印刷设备的性能以及相关因素等。不论是用胶印、凹印、柔印工艺印刷纸箱面纸。或是采用胶印（印刷细瓦楞纸板）、柔印工艺对瓦楞纸板直接进行印刷的生产工艺。 但随着应用的时间，应用领域不断增大，人们对上述产品也就提出了更新、更高的要求既要在上不干。又要印后能迅速干燥；既要用料成本低。又要光泽高；既要贮存期长，又要印刷、辊涂后附着牢度好，能同时达到上述要求的几乎没有，但通常在包装印刷界的操作工关心的是印刷墨膜、辊涂胶膜的粘附牢度。其次是在低温时能够流动而不结块。我们知道无论是UV油墨，还是UV上光油，包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。因为上述的车间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸）时墨膜或胶膜拉脱落。而被用户退货。例如笔者前段在河南漯河“双汇”集团发现该集团的火腿肠纸箱包装。